Vi vet alle at plastprodukter vanligvis har en krympehastighet, og den krymper når den blir lavere. Produkter laget av forskjellige materialer har forskjellige krympehastigheter. Her diskuterer vi flere faktorer som påvirker krympingen av plastbeholdere i produksjonsfasen. Faktisk, i produksjonen, hvis du vil at produktstørrelsen skal være mer passende, er det nyttig å forstå faktorene som påvirker krympingen. Tross alt, i industriell logistikkbransje er plastbeholdere generelt standardiserte beholdere. Størrelsen og spesifikasjonene er relativt nøyaktige i henhold til standarden, og det er ingen avvik. Ellers kan det ikke sies at generaliseringen er standardisert.
Støpeprosessen tilplastomsetningsbokser termoplaststøping. På grunn av volumendringen under produksjonsprosessen i krystalliseringsprosessen er den indre spenningen relativt stor, og det er en restspenning i støpeproduktet, og den molekylære orienteringen er veldig sterk. Derfor har den en høyere krympehastighet enn termoherdende plastprodukter. Den har et større sammentrekningsområde og en veldig uttalt retning. Siden det ytre laget av det smeltede materialet er i kontakt med støpehulrommets overflate under støping av plastkomponenten, avkjøles det umiddelbart for å danne et fast skall med lav tetthet. Og vi vet alle at den termiske ledningsevnen til plast er veldig dårlig, og det indre laget av plastomsetningsboksen avkjøles veldig sakte, og danner et fast lag med høy tetthet og stor krympehastighet. Hvis veggtykkelsen er lav, vil laget med høy tetthet tykne og krympe mer.
Støpeprosessen tilplastomsetningsbokser termoplaststøping. På grunn av volumendringen under produksjonsprosessen i krystalliseringsprosessen er den indre spenningen relativt stor, og det er en restspenning i støpeproduktet, og den molekylære orienteringen er veldig sterk. Derfor har den en høyere krympehastighet enn termoherdende plastprodukter. Den har et større sammentrekningsområde og en veldig uttalt retning. Siden det ytre laget av det smeltede materialet er i kontakt med støpehulrommets overflate under støping av plastkomponenten, avkjøles det umiddelbart for å danne et fast skall med lav tetthet. Og vi vet alle at den termiske ledningsevnen til plast er veldig dårlig, og det indre laget av plastomsetningsboksen avkjøles veldig sakte, og danner et fast lag med høy tetthet og stor krympehastighet. Hvis veggtykkelsen er lav, vil laget med høy tetthet tykne og krympe mer.
Størrelsen på produksjonsutstyrets råmaterialefordeling og andre faktorer vil direkte påvirke strømningsretningen, produktmaterialets tetthetsfordeling, trykkbeskyttelsens sammentrekning og støpetid, og indirekte påvirke krympehastigheten tilplastomsetningsboks.Når utstyret har et direkte innløp, er innløpstverrsnittet veldig stort, spesielt når det er tykkere, vil krympingsraten være mindre, men mer retningsbestemt. I motsetning til dette, når innløpsstørrelsen er liten, er sammentrekningsretningen liten, og krympingsraten er relativt stor når innløpet er relativt nær innløpet eller parallelt med strømningsretningen.
Produksjonsstøpeforholdene har stor innflytelse på krympehastigheten tilplastomsetningsboksHvis for eksempel formtemperaturen er høy og det smeltede materialet smelter sakte, vil tettheten være høy, og krympehastigheten vil være relativt stor. Det krystallinske materialet har høy krystallinitet og stort volum, slik at krympehastigheten blir større. Formtemperaturfordelingen og den interne og eksterne kjølegraden og tetthetsuniformiteten til plastkomponentene vil direkte påvirke krympehastigheten og retningen til hver del av produktet. Størrelsen på retensjonstrykket og lengden på retensjonstiden har også stor innvirkning på krympehastigheten. Når trykket er høyt og langt, er krympehastigheten mindre, men retningen er større. Under støpeprosessen kan krympehastigheten til plastomsetningsboksen endres på passende måte ved å justere formtemperaturen og trykket, injeksjonshastigheten og kjøletiden. I henhold til ovenstående kan vi bestemme krympehastigheten for hver del av produktet i henhold til plastomsetningsboksens krympeveggtykkelse, form, innløpsform og størrelse og fordelingen av formdesignet, og deretter beregne hulromsstørrelsen. I henhold til produktets faktiske krympehastighet, endre formen og endre sprøytestøpeforholdene for å korrigere produktets krympehastighet for å oppfylle de faktiske kravene.
Publisert: 25. november 2022