Vi vet alle at plastprodukter vanligvis har en svinnhastighet, og den krymper når den blir lavere.Produkter laget av forskjellige materialer har ulik krympehastighet.Her diskuterer vi flere faktorer som påvirker krympingen av plastomsetningsbeholdere i produksjonsfasen.Faktisk, i produksjon, hvis du vil at produktstørrelsen skal være mer passende, er det nyttig å forstå faktorene som påvirker sammentrekningen.Tross alt, i den industrielle logistikkindustrien er plastomsetningsbeholdere generelt standardiserte standardiserte beholdere.Dens størrelse og spesifikasjoner er relativt nøyaktige i henhold til standarden, og det er ingen avvik.Ellers kan det ikke sies at generaliseringen er standardisert.
Støpeprosessen tilomsetningsboks i plaster den termoplastiske støpingen.På grunn av volumendringen under produksjonsprosessen i krystalliseringsprosessen, er den indre spenningen relativt stor, og det er en restspenning i formproduktet, og den molekylære orienteringen er veldig sterk.Derfor har den en høyere krympehastighet enn de herdeplastproduktene.Den har et større kontraksjonsområde og en veldig uttalt retningsevne.Siden det ytre laget av det smeltede materialet er i kontakt med formhulens overflate under den støpte plastkomponenten, kjøles det umiddelbart ned for å danne et fast skall med lav tetthet.Og vi vet alle at den termiske ledningsevnen til plast er veldig dårlig, og det indre laget av plastomsetningsboksen avkjøles veldig sakte, og danner et fast lag med høy tetthet med stor krympehastighet.Hvis veggtykkelsen er langsom, vil høytetthetslaget tykkere og krympe mer.
Støpeprosessen tilomsetningsboks i plaster den termoplastiske støpingen.På grunn av volumendringen under produksjonsprosessen i krystalliseringsprosessen, er den indre spenningen relativt stor, og det er en restspenning i formproduktet, og den molekylære orienteringen er veldig sterk.Derfor har den en høyere krympehastighet enn de herdeplastproduktene.Den har et større kontraksjonsområde og en veldig uttalt retningsevne.Siden det ytre laget av det smeltede materialet er i kontakt med formhulens overflate under den støpte plastkomponenten, kjøles det umiddelbart ned for å danne et fast skall med lav tetthet.Og vi vet alle at den termiske ledningsevnen til plast er veldig dårlig, og det indre laget av plastomsetningsboksen avkjøles veldig sakte, og danner et fast lag med høy tetthet med stor krympehastighet.Hvis veggtykkelsen er langsom, vil høytetthetslaget tykkere og krympe mer.
Fôrportform av produksjonsutstyrs størrelse råmaterialefordeling og andre faktorer vil direkte påvirke strømningsretningen, produktmaterialets tetthetsfordeling, trykkbeskyttelsessammentrekning og støpetid, indirekte påvirke krympehastigheten påomsetningsboks i plast.Når utstyret har direkte innløp, er innløpstverrsnittet veldig stort, spesielt når det er tykkere, vil krympingshastigheten være mindre, men mer retningsbestemt.I motsetning til dette, når innløpsstørrelsen er liten, er sammentrekningsretningen liten, og krympingshastigheten er relativt stor når innløpet er relativt nært innløpet eller parallelt med strømningsretningen.
Produksjonsstøpeforhold har stor innflytelse på svinnhastigheten tilomsetningsboks i plast.For eksempel, hvis formtemperaturen er høy og det smeltede materialet går sakte, er det høy tetthet og krympingshastigheten vil være relativt stor.Det krystallinske materialet har høy krystallinitet og stort volum, slik at krympingshastigheten blir større.Formtemperaturfordelingen og den interne og eksterne kjølegraden og tettheten til plastkomponenter vil direkte påvirke krympingshastigheten og retningsevnen til hver del av produktet.Størrelsen på retensjonstrykket og lengden på retensjonstiden har også stor innvirkning på sammentrekningshastigheten.Når trykket er høyt og langt, er sammentrekningshastigheten mindre, men retningen er større.Under støpeprosessen kan krympehastigheten til plastomsetningsboksen endres passende ved å justere støpetemperaturen og trykkinjeksjonshastigheten og kjøletiden.I henhold til ovenstående kan vi bestemme krympingshastigheten for hver del av produktet i henhold til plastomsetningsboksens krympeveggtykkelse form feedinnløpets form og størrelse og fordelingen av formdesignet, og deretter beregne hulrom.størrelse.I henhold til den faktiske krympingshastigheten til produktet, endre formen og endre sprøytestøpingsforholdene for å korrigere produktets krympehastighet for å møte de faktiske kravene.
Innleggstid: 25. november 2022